Загальновідомо, що якість твердосплавних пильних полотен тісно пов’язана з якістю обробленої продукції. Правильний і розумний вибір твердосплавних пильних полотен має велике значення для покращення якості продукції, скорочення часу обробки та зниження витрат на переробку.
Можливо, ви сумуєте, як вибрати! Тоді, будь ласка, уважно прочитайте цю статтю, я сподіваюся, що вона зможе вам більше допомогти.
Пильні диски з твердого сплаву включають різні параметри, такі як тип ріжучої головки зі сплаву, матеріал підкладки, діаметр, кількість зубів, товщина, профіль зуба, кут і отвір. Ці параметри визначають продуктивність обробки та ефективність різання пильного полотна. Тому при виборі пиляльного полотна необхідно правильно підібрати пильне полотно відповідно до типу розпилюваного матеріалу, товщини, швидкості розпилювання, напрямку пиляння, швидкості подачі, ширини пиляльного шляху.
По-перше, вибір типів твердого сплаву.
Зазвичай використовувані типи цементованого карбіду - вольфрам-кобальт і вольфрам-титан. Оскільки цементований карбід на основі вольфраму і кобальту має кращу ударостійкість, він ширше використовується в деревообробній промисловості. Зі збільшенням вмісту кобальту ударна в'язкість і міцність на згинання сплаву зростуть, але твердість і зносостійкість зменшаться. Вибирайте відповідно до реальної ситуації.
По-друге, вибір підкладки.
1. Пружинна сталь 65Mn має хорошу еластичність і пластичність, економічний матеріал, гарну здатність до термічної обробки, низьку температуру нагрівання, легку деформацію та може використовуватися для пилкових полотен, які потребують низьких вимог до різання.
2. Вуглецева інструментальна сталь має високий вміст вуглецю та високу теплопровідність, але її твердість і зносостійкість різко падають під впливом температури 200 ℃-250 ℃, деформація при термічній обробці є великою, загартовуваність погана та тривалий час відпустки легко тріснути. Виготовлення економічних матеріалів для інструментів.
3. Порівняно з вуглецевою інструментальною сталлю, легована інструментальна сталь має кращу термостійкість, зносостійкість і кращі робочі характеристики. Температура теплової деформації становить 300 ℃-400 ℃, що підходить для виготовлення високоякісних сплавів для дискових пилок.
4. Високошвидкісна інструментальна сталь має хорошу прогартовуваність, сильну твердість і жорсткість і менш жаростійку деформацію. Це надвисокоміцна сталь зі стабільною термопластичністю, яка підходить для виробництва надтонких пилкових полотен високого класу.
По-третє, вибір діаметра.
Діаметр пилкового полотна залежить від використовуваного обладнання для пиляння та товщини заготовки. Діаметр пильного полотна невеликий, а швидкість різання відносно низька; Пильне полотно великого діаметру має вищі вимоги до пилкового полотна та пиляльного обладнання, а ефективність пиляння також висока. Зовнішній діаметр пильного полотна підбирається відповідно до різних моделей циркулярних пил.
По-четверте, вибір кількості зубів.
Взагалі кажучи, чим більша кількість зубів, тим більше ріжучих кромок можна обрізати за одиницю часу, тим краща ефективність різання, але чим більше ріжучих зубів потрібно використовувати більше твердого сплаву, ціна пильного диска вища, але зуби занадто щільні, об’єм стружки між зубами стає меншим, через що пилкове полотно легко нагрівається; крім того, забагато зубів пилки. Якщо кількість подачі не відповідає, величина різання кожного зуба є малою, що посилить тертя між ріжучою кромкою та заготовкою та вплине на термін служби ріжучої кромки. Зазвичай відстань між зубами становить 15-25 мм, і розумну кількість зубів слід вибирати відповідно до матеріалу, який потрібно пиляти.
По-п'яте, вибір профілю зуба.
1. Найбільш широко використовуються ліві та прави зуби, швидкість різання висока, а шліфування відносно просте. Він підходить для різання та поперечного розпилювання різних м’яких і твердих профілів із твердої деревини та щільних плит, багатошарових плит, деревно-стружкових плит тощо. Ліві та праві зуби, оснащені зубами захисту від відштовхування, є зубами типу «ластівчин хвіст», які підходять для поздовжнього порізка всіх видів дощок з вузлами дерева; пильні диски з лівим і правим зубами з негативним переднім кутом зазвичай використовуються для склеювання через їх гострі зуби та хорошу якість різання, які підходять для панелей.
2. Полотно пилки з плоским зубом грубе, швидкість різання повільна, а шліфування найпростіше. В основному використовується для розпилювання звичайної деревини, має низьку вартість. Здебільшого він використовується для алюмінієвих пильних полотен меншого діаметру, щоб зменшити адгезію під час різання, або для нарізання канавок, щоб дно канавки було плоским.
3. Плоскі зуби сходів являють собою комбінацію трапецієподібних зубів і плоских зубів. Шліфування складніше. Це може зменшити розтріскування шпону під час пиляння. Призначений для розпилювання різноманітних одно- та подвійних деревних плит і вогнетривких плит. Щоб запобігти зчепленню, алюмінієві пильні диски часто використовують пильні диски з великою кількістю плоских зубів сходів.
4. Зуби перевернутої драбини часто використовуються в пиляльному полотні з нижнім пазом панелі. Під час розпилювання двосторонньої дерев’яної панелі щілинна пилка регулює товщину, щоб завершити канавки нижньої поверхні, а потім основна пилка завершує процес розпилювання дошки. Запобігайте відколу кромки пили.
Час публікації: 11 жовтня 2021 р