1: Яка різниця між 40 зубами і 60 зубами?
40-зубна частина заощадить зусилля і звучить менше завдяки своєму низькому тертях, але 60-зубна частина скоротиться більш плавно. Як правило, деревообробники використовують 40 зубів. Якщо ви хочете низький звук, використовуйте більш товстий, але тонкий - краща якість. Чим вище кількість зубів, тим плавніше профілю пиляння і тим менше шуму, якщо ваша машина стабільна.
2: Яка різниця між 30-зубним деревним пилкою та 40-зубним деревним пилкою?
Основні:
Швидкість різання різна.
Блиск різний.
Кут зуби самого леза також відрізняється.
Вимоги до твердості тіла, плоскості та кінця стрибка пилки також відрізняються. Крім того, є деякі вимоги до швидкості машини та швидкості подачі деревини.
Це також має багато спільного з точністю обладнання для леза.
①. Лопатні лопаті кругової пил вибираються для різних ріжучих матеріалів з типом зуба та кутом.
Звичайно, будь -яке клинок кругової пилки може вирізати різні матеріали, але ефект або тривалість життя повинні бути фатальною якості. Лопатки з круглими пилками, як правило, мають загальний тип зуба, тип зуба багатоквартирної пилки та тип зубів горбки. Звичайний тип зубів призначений для щільних зубів або точного різання та алюмінієвих профілів. Багатопликові пилки призначені для розріджених, канавок або нарізки та різання досить швидким подачею. Зуби горбики підходять для жорсткого різання або різання металу та мають функцію обмеженого різання глибини. Будь -який тип дизайну профілю зуба враховує довжину та товщину дизайну з дизайну відповідно до кроку, діаметра та сили різання. Ширина, довжина та кут охолоджуючої канавки також дуже важливі. Дуга підрізування канавки також безпосередньо пов'язана з кроком зуба. Кут спинки зуба повинен враховувати силу удару різання та видалення мікросхеми. Звичайно, товщину основного тіла слід зменшити на 1 або 0,8 відповідно до ширини краю ножа, щоб базове сидіння для тіла могло мати сильну силу удару.
②. Кут інструменту залежить від ріжучого матеріалу, але бічний кут в основному загальний, кут бічного рельєфу, як правило, становить 2,5 ° -3 °, а нові та старі шліфувальні колеса незначно змінюються, але найкращий кут граблі-0,75 °, Максимум його заборонено бути більше 1 °. Для шліфування бічного кута розумний діаметр шліфувального колеса можна вибрати відповідно до товщини сплаву для отримання хорошого кута. Звичайно, при виборі діаметра шліфувального колеса необхідно звернути увагу на пряму лінію між центром шліфувального колеса та краю сплаву, інакше кут не може бути заземленим, що пов'язане з досвідом оператора або коригування шкали обладнання. Процес шліфування лівої та правої сторони має вирішальне значення для якості продукту. Якщо вирівнювання або бігова доріжка шліфувального колеса є неправильним, інструмент не може бути добре заземленим при подрібненні кута спини або кута граблі в наступному процесі, оскільки вроджену дефіцит не можна компенсувати на завтра після завтра.
Кут рельєфу, як правило, 15 °, і його можна збільшити до 18 ° залежно від ріжучого матеріалу. Як правило, кут рельєфу не повинен бути занадто великим, інакше сила шліфування буде збільшена, що призведе до неточного філе шліфувального колеса. Звичайно, якщо кут зазору збільшується, інструмент гострий, але опір зносу поганий. Навпаки, стійкість зносу хороша. Кут зазору залежить від ваших вимог. Незначна зміна не вплине на якість інструменту. Однак кут флангу не підходить для занадто великого, інструмент не стійкий до зносу, зуби легко зламати, шліфувальне колесо легко виробляти округлі кути, а кут флангу легко виробляти дуги. Під час шліфування сторони він повинен бути зосереджений на лезі пилки, інакше воно утворює лівий високий або правий низький, що безпосередньо вплине на термін служби.
Кут граблі пов'язаний з різальною заготовкою та швидкістю різання. Чим більший кут граблі, тим швидше швидкості різання і навпаки. Кут граблі різання металевих матеріалів не повинен перевищувати 8 °, а тонкий метал - мінус 3 °. Під час різання пластикових матеріалів повинен бути кут граблі для видалення мікросхеми. Чим більший кут граблі, основне лезо з одного боку утворюється, а інша сторона втрачає значення різання, тому кут граблі досить хороший, щоб бути 3 °, а максимальний кут граблі не повинен бути 9 °. , Чи головне лезо та допоміжне лезо є меленим точним, також є основним ключовим фактором для довговічності інструменту.
③. Вертикальний та горизонтальний різання та тонкий профіл зубів - це ключ до проектування. Поздовжнє різання, як правило, вимагає, щоб кут граблі не був занадто великим. Для поперечного різання кут граблі повинен бути розроблений якомога більше. Суха деревина підходить для перших, а вологі матеріали підходять для останнього. Поздовжній кут граблі може бути меншим, а поперечний кут граблі повинен бути більшим. Зубний тип леза пилки є складним для різних типів різання і підходить для різних типів зубів, таких як одно ліворуч або одноразовий правий, що підходить для одностороннього різання на дошкових заводах та виробничих лініях оргскла. Ліві та праві зуби підходять для різних переробки деревини. Ліво-правий, ліво-правий або ліво-правий, ліво-правий підходить для тонкого різання деревини, дерев’яних смужок, оргскла тощо. Передніх і задніх куточків електронної пилки Лезо все ще потрібно збільшити. Плоскі зуби підходять для канавки. Будь -які плоскі зуби повинні бути ретельно заземленими для основних та допоміжних запасів. Гострі зуби та перевернуті зуби драбини підходять для знесення шаф або дерев’яних ящиків на 90 °, а також дошки електронних ланцюгів.
Час посади: серпень-05-2022