Полотна циркулярних пил мають кілька шарів різних кольорів, і які переваги та недоліки кожного.
Вибір типів циркулярних пилок;Типи цементованого карбіду, які зазвичай використовуються, це вольфрам-кобальт (код YG) і вольфрам-титан (код YT).Завдяки хорошій ударостійкості карбідів вольфраму і кобальту вони ширше застосовуються в деревообробній промисловості.У деревообробці зазвичай використовуються моделі YG8-YG15.Число після YG вказує на відсоток вмісту кобальту.Зі збільшенням вмісту кобальту поліпшується ударна в'язкість і міцність сплаву на вигин, але знижується твердість і зносостійкість.Вибирайте відповідно до реальної ситуації.
1. Пружинна сталь 65Mn має хорошу еластичність і пластичність, економічний матеріал, гарну здатність до термічної обробки, низьку температуру нагрівання, легку деформацію та може використовуватися для пилкових полотен, які не потребують високих вимог до різання.
2. Вуглецева інструментальна сталь має високий вміст вуглецю та високу теплопровідність, але її твердість та зносостійкість різко падають під впливом температури 200 ℃-250 ℃, деформація термічної обробки є великою, загартовуваність погана та час відпустки довгий і його легко зламати.Виготовлення економічних матеріалів для ріжучих інструментів, таких як T8A, T10A, T12A та ін.
3. У порівнянні з вуглецевою інструментальною сталлю, легована інструментальна сталь має хорошу термостійкість, зносостійкість і кращу продуктивність.Температура теплової деформації становить 300 ℃-400 ℃, що підходить для виробництва високоякісних сплавів дискових пилок.
4. Високошвидкісна інструментальна сталь має хорошу прогартовуваність, сильну твердість і жорсткість і менш жаростійку деформацію.Це надвисокоміцна сталь зі стабільною термопластичністю, яка підходить для виготовлення високоякісних надтонких пилкових полотен.
Діаметр циркулярної пилки;діаметр пилкового диска залежить від використовуваного пиляльного обладнання та товщини розпилюваної заготовки.Діаметр пильного полотна невеликий, а швидкість різання відносно низька;чим більший діаметр пилкового полотна, тим вищі вимоги до пилкового полотна та пиляльного обладнання, а також ефективність пиляння.Зовнішній діаметр пильного диска підбирається відповідно до різних моделей циркулярних пилок і використовується пилковий диск такого ж діаметру.
Діаметри стандартних деталей: 110 мм (4 дюйми), 150 мм (6 дюймів), 180 мм (7 дюймів), 200 мм (8 дюймів), 230 мм (9 дюймів), 250 мм (10 дюймів), 300 мм (12 дюймів), 350 мм (14 дюймів), 400 мм (16 дюймів), 450 мм (18 дюймів), 500 мм (20 дюймів) тощо. Пильні полотна з нижньою канавкою прецизійної пилки здебільшого розраховані на 120 мм.
Підбір кількості зубів циркулярної пилки;кількість зубів пилки, загалом кажучи, чим більше зубів, тим більше ріжучих кромок можна обрізати за одиницю часу, і тим краще продуктивність різання, але кількість ріжучих зубів вимагає більше твердого сплаву, і ціна пилки лезо Однак, якщо зуб пилки надто щільний, місткість стружки між зубами стає меншою, що легко спричинить нагрівання пилкового полотна;крім того, якщо є забагато пилкових зубів, якщо швидкість подачі не підібрана належним чином, кількість різання кожного зуба буде дуже малою, що погіршить ріжучу кромку та заготовку.Тертя впливає на термін служби леза.Зазвичай відстань між зубами становить 15-25 мм, і розумну кількість зубів слід вибирати відповідно до матеріалу, який потрібно пиляти.
Товщина дискової пилки;товщина пилкового полотна Теоретично ми сподіваємося, що чим тонше пилкове полотно, тим краще, пилковий шов насправді є свого роду споживанням.Товщина пилкового полотна визначається матеріалом основи пилкового полотна зі сплаву та виробничим процесом.Якщо товщина занадто мала, пилкове полотно легко розхитати під час роботи, що впливає на ефект різання.Вибираючи товщину пилкового полотна, слід враховувати стійкість пилкового полотна та матеріал, який розпилюється.Товщина, необхідна для деяких матеріалів спеціального призначення, також є специфічною, і її слід використовувати відповідно до вимог обладнання, наприклад, полотна для різання канавок, полотна для нарізних пил тощо.
1. Зазвичай використовувані форми зубів: ліві та праві зуби (чергові зуби), плоскі зуби, трапецієподібні плоскі зуби (високі та низькі зуби), перевернуті трапецієподібні зуби (перевернуті конічні зуби), зуби ластівчин хвіст (горбисті зуби) та рідкісні промислові зуби оцінка трьох лівих і одного правого, лівого і правого плоских зубів тощо.
2. Пила з плоским зубом груба, швидкість різання повільна, а шліфування найпростіше.В основному використовується для розпилювання звичайної деревини, а вартість невисока.Здебільшого він використовується для алюмінієвих пильних полотен меншого діаметру, щоб зменшити адгезію під час різання, або для нарізання канавок, щоб дно канавки було плоским.
3. Плоский зуб драбини - це комбінація трапецієподібного зуба та плоского зуба.Шліфування складніше.Під час пиляння це може зменшити явище розтріскування шпону.Підходить для розпилювання різноманітних деревних плит з одинарним і подвійним шпоном, а також вогнетривких панелей.Щоб запобігти залипання алюмінієвих пильних дисків, часто використовують пильні диски з великою кількістю плоских зубів.
4. Перевернуті драбинчасті зуби часто використовуються в пиляльному полотні для нижньої канавки панельної пилки.Під час розпилювання дерев’яної панелі з подвійним шпоном пилка для канавок регулює товщину, щоб завершити процес рифлення нижньої поверхні, а потім головна пилка завершує процес розпилювання дошки, щоб запобігти сколу краю пилки.
Час публікації: 23 вересня 2022 р