Лезо пилки - це загальний термін для тонких кругових ножів, які використовуються для вирізання твердих матеріалів. Лопатки можна розділити на: Діамантові пилки для різання каменю; Високошвидкісні сталеві пилки для різання металевих матеріалів (без інкрустованих карбідних головки); Для твердої деревини, меблів, дерев’яних панелей, алюмінієвих сплавів, алюмінієвих профілів, радіатора, пластикової, пластикової сталі та інших вирізаних лопатей карбіду.
Карбід
Лопатки карбідів включають багато параметрів, таких як тип головки сплаву, матеріал основного тіла, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут, діафрагма тощо. побачив лезо.
Вибираючи лезо пилки, необхідно вибрати правильне лезо для пилки відповідно до типу, товщини, швидкості пиляння, напрямку пиляння, швидкість подачі та ширину пиляння матеріалу пиляння.
(1) Вибір цементованих типів карбіду, які зазвичай використовуються цементовані типи карбіду, є вольфрамо-кобальтом (код YG) та вольфрамовим титанієм (код YT). Завдяки хорошій ударній стійкості вольфраму-кобальту карбіду, він більш широко використовується в галузі обробки деревини. Моделі, які зазвичай використовуються в обробці деревини,-це YG8-YG15. Кількість після YG вказує на відсоток вмісту кобальту. Зі збільшенням вмісту кобальту вдосконалено вражаючу міцність та міцність на згинання сплаву, але твердість та стійкість до зносу знижуються. Вибирайте відповідно до фактичної ситуації.
(2) вибір підкладки
⒈65 млн пружинна сталь має хорошу еластичність та пластичність, економічний матеріал, хороша загартованість у термічній обробці, низьку температуру нагріву, легку деформацію, і їх можна використовувати для лопатей для пилки, які не потребують вимог до високого різання.
⒉ Сталь з вуглецевим інструментом має високий вміст вуглецю та високу теплопровідність, але його твердість та стійкість до зносу різко падають, коли піддаються температурі 200 ℃ -250 ℃, деформація термічної обробки велика, загартовуваність погана, а час загартування- довгий і легкий тріск. Виготовити економічні матеріали для вирубаних інструментів, таких як T8A, T10A, T12A тощо.
⒊ Порівняно з вуглецевою інструментальною сталь, сталь із сплаву має хорошу теплову стійкість, стійкість до зносу та кращі роботи.
⒋ Сталь високошвидкісної інструменту має хорошу загартованість, сильну твердість і жорсткість та менш теплостійкість деформації. Це надвисока міцна сталь зі стабільною термопластичністю і підходить для виготовлення високоякісних ультратонких лопатей пилки.
(3) Вибір діаметра Діаметр леза пилки пов'язаний з використовуваним обладнанням пили та товщиною пиляння. Діаметр леза пил невеликий, а швидкість різання відносно низька; Чим більший діаметр леза пилки, тим вище вимоги до леза пилки та пиляного обладнання, і чим вище ефективність пиляння. Зовнішній діаметр леза пилки вибирається за різними моделями кругової пилки і використовується лезо з одним діаметром.
Діаметром стандартних деталей є: 110 мм (4 дюйми), 150 мм (6 дюймів), 180 мм (7 дюймів), 200 мм (8 дюймів), 230 мм (9 дюймів), 250 мм (10 дюймів), 300 мм (12 дюймів), 350 мм (14 дюймів), 400 мм (16 дюймів), 450 мм (18 дюймів), 500 мм (20 дюймів) тощо, нижня пазна пилка пилки з точною панельною пилкою здебільшого розроблені так, щоб бути 120 мм.
(4) Вибір кількості зубів Кількість зубів зубів пилки. Взагалі кажучи, чим більше зубів, тим більше ріжучих країв можна скоротити в одиницю часу, і чим кращі показники різання. Високий, але пиляння занадто щільне, ємність мікросхеми між зубами стає меншою, і легко змусити леза пилочки нагріватися; Крім того, є занадто багато пилочок, і якщо швидкість подачі не буде належним чином відповідна, кількість різання кожного зуба дуже мала, що посилить тертя між передовою та заготовкою. , впливає на термін служби леза. Зазвичай відстань зубів становить 15-25 мм, і розумна кількість зубів повинна бути обрана відповідно до матеріалу, який потрібно розпилювати.
(5) Вибір товщини Товщина теоретично лопатки пилки, ми сподіваємось, що тонше лезо пилки, чим краще, і пилковий шов - це якесь своєрідне споживання. Матеріал основи леза пилки та виробничий процес леза визначають товщину пилки. Якщо товщина занадто тонка, лезо пилочки легко тремтіти при роботі, що впливає на ефект різання. Вибираючи товщину леза пилки, слід розглянути стабільність леза пилки та матеріал, який слід писати. Товщина, необхідна для деяких матеріалів спеціального призначення, також є специфічною, і її слід використовувати відповідно до вимог обладнання, таких як прорізні лопатки пил, писали лопатки тощо.
(6) Вибір форми зубів, які зазвичай використовуються форми зубів, включають ліві та праві зуби (альтернативні зуби), плоскі зуби, трапецієподібні плоскі зуби (високі та низькі зуби), перевернуті трапецієподібні зуби (перевернуті конічні зуби), зуби для гойдалки (горбисті зуби), і звичайний промисловий третій клас ліворуч та один правий, лівий та правий плоскі зуби тощо.
⒈ Ліві та праві зуби є найбільш широко використовуваними, швидкість різання швидка, а шліфування відносно просте. Він підходить для різання та перехресної пилки різних м’яких і твердих профілів деревини та МДФ, багатошарових дощок, дощок частинок тощо. Ліві та праві зуби, оснащені зубами захисту від відновленої сили,-це зуби, які підходять для поздовжнього різання різних дощок дерев’яними вузлами; Ліві ліві та праві зуби пили з негативним кутом граблі зазвичай використовуються для приклеювання через гострі зуби та гарну якість пил. Пиляння панелей.
⒉ Площа зубна пила шорстка, швидкість різання повільна, а шліфування - найпростіше. В основному він використовується для розпилення звичайної деревини, а вартість низька. Він в основному використовується для лопатей алюмінієвої пилки з меншими діаметром для зменшення адгезії під час різання або для пазуючих лопатей, щоб утримати дно канавки плоскою.
⒊ Сходи плоский зуб - це поєднання трапецієподібного зуба та плоского зуба. Шліфування складніше. Коли пиляться, це може зменшити явище розтріскування шпону. Він підходить для розпилення різних одиночних та подвійних шпонових панелей на основі деревини та вогнезахисних панелей. Для запобігання приклеювання лопатей алюмінієвої пилки часто використовуються лопатки з великою кількістю плоских зубів.
⒋ Інвертовані зуби драбини часто використовуються в нижній пилці з панельною пилкою. Під час розпилення подвійних панелей на основі шпону, пазова пила регулює товщину, щоб завершити процес канавки нижньої поверхні, а потім головна пила завершує процес пилки дошки, щоб запобігти відцілу краю пилки.
5. Форма зуба така:
(1) По черзі ліві та праві зуби
(2) Сходи плоска зубна драбина плоский зуб
(3) DOVETAIL Anti-Rebound Dovetail
(4) Плоскі зуби, перевернуті трапецієподібні зуби та інші форми зубів
(5) Гвинтові зуби, ліворуч і правий середні зуби
Підводячи підсумок, ліві та праві зуби повинні бути обрані для пилки з масивою деревиною, дошкою для ділянок та дошкою середньої щільності, яка може різко розрізати конструкцію дерев’яного волокна і зробити розріз гладкою; Для того, щоб дно канавки плоскою, скористайтеся профілем плоского зуба або лівими та правими плоскими зубами. Комбіновані зуби; Плоскі зуби сходи, як правило, відбираються для розпилюючих шпонових та вогнезахисних дощок. Через велику швидкість розпилення комп'ютерних нарізаних пил, діаметр та товщина використовуваних лопатей сплавів є відносно великими, діаметром близько 350-450 мм і товщиною 4,0-4,8 між мм використовується більшість плоских зубів Щоб зменшити чіпінг і побачити позначки.
(7) Вибір кута Sawtooth Параметри кута частини Sawtooth є складнішими та найбільш професійними, а правильний вибір параметрів кута пилки є ключем до визначення якості пилки. Найважливіші параметри кута - це передній кут, задній кут і кут клину.
Кут граблі в основному впливає на силу, витрачену на деревну стружку. Чим більший кут граблі, тим кращою різкою різкості пилочки, чим легше пилять і тим більше заощаджуючи лейбористування, щоб натиснути на матеріал. Як правило, коли матеріал, який підлягає обробці, м'який, вибирається більший кут граблі, інакше вибирається менший кут граблі.
Кут зубів - це положення зубчастих при різаннях. Кут зубів пилки впливає на продуктивність розрізу. Найбільший вплив на різання - кут граблі γ, кут зазору α та кут клину β. Кут граблі γ - кут різання пилочки. Чим більший кут граблі, тим швидше різання. Кут граблі, як правило, становить від 10-15 ° С. Кут зазор - це кут між пилораму і обробленою поверхнею. Його функція полягає в тому, щоб запобігти втерту пилочки на оброблювану поверхню. Чим більший кут зазору, тим менший тертя і тим плавніше перероблений продукт. Кут рельєфу леза карбідної пилки, як правило, становить 15 ° C. Кут клина походить від передньої та задньої кути. Але кут клина не повинен бути занадто малим, він відіграє роль підтримки сили, розсіювання тепла та довговічності зубів. Сума переднього кута γ, заднього кута α та кута клину β дорівнює 90 ° С.
(8) Вибір діафрагми діафрагми є відносно простим параметром, який в основному вибирається відповідно до вимог обладнання, але для підтримки стабільності леза пилки краще використовувати обладнання з більшою діафрагмою для Пили лезо вище 250 мм. At present, the diameters of standard parts designed in China are mostly 20MM holes with diameters of 120MM and below, 25.4MM holes with diameters of 120-230MM, and 30 holes with diameters above 250. Some imported equipment also have 15.875MM holes, and Механічний діаметр отвору мультиплівки пилки відносно складний. , докладніше з Keyway для забезпечення стабільності. Незалежно від розміру отвору, він може бути перетворений токарною верстатою або дротяною машиною для різання. Токарник можна перетворити на великий отвір з шайбою, а машина для різання дроту може пропустити отвір, як цього вимагає обладнання.
Серія параметрів, таких як тип головки сплаву, матеріал основного тіла, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут і діафрагма поєднуються у все лезо карбіду. Тільки розумний вибір та відповідність можуть краще використовувати його переваги.
Час посади: липень-09-2022