Пильне полотно — це загальний термін для тонких дискових ножів, які використовуються для різання твердих матеріалів.Пильні диски можна розділити на: алмазні пилкові диски для різання каменю;пилки зі швидкорізальної сталі для різання металевих матеріалів (без вкладених твердосплавних головок);для масивної деревини, меблів, деревних плит, алюмінієвих сплавів, алюмінієвих профілів, радіаторів, пластику, пластикової сталі та інших пильних полотен з твердого сплаву.
Карбід
Пильні диски з твердого сплаву включають багато параметрів, таких як тип ріжучої головки зі сплаву, матеріал основного корпусу, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут, отвір тощо. Ці параметри визначають продуктивність обробки та продуктивність різання. пилка.
При виборі пиляльного диска необхідно правильно підібрати пильне полотно відповідно до типу, товщини, швидкості пиляння, напрямку пиляння, швидкості подачі та ширини розпилюваного матеріалу.
(1) Вибір типів цементованого карбіду Зазвичай використовуваними типами цементованого карбіду є вольфрам-кобальт (код YG) і вольфрам-титан (код YT).Завдяки хорошій ударостійкості карбіду вольфраму-кобальту його більш широко використовують у деревообробній промисловості.У деревообробці зазвичай використовуються моделі YG8-YG15.Число після YG вказує на відсоток вмісту кобальту.Зі збільшенням вмісту кобальту поліпшується ударна в'язкість і міцність сплаву на вигин, але знижується твердість і зносостійкість.Вибирайте відповідно до реальної ситуації.
(2) Вибір субстрату
Пружинна сталь ⒈65Mn має хорошу еластичність і пластичність, економічний матеріал, гарну здатність до термічної обробки, низьку температуру нагрівання, легку деформацію, і може використовуватися для пилкових полотен, які не вимагають високих вимог до різання.
⒉ Вуглецева інструментальна сталь має високий вміст вуглецю та високу теплопровідність, але її твердість і зносостійкість різко падають під впливом температури 200 ℃-250 ℃, деформація термічної обробки є великою, прогартовуваність погана, а час відпустки становить довго і легко зламати.Виготовлення економічних матеріалів для ріжучих інструментів, таких як T8A, T10A, T12A та ін.
⒊ Порівняно з вуглецевою інструментальною сталлю, легована інструментальна сталь має добру термостійкість, зносостійкість і кращі робочі характеристики.
⒋ Швидкорізальна інструментальна сталь має гарну здатність до загартування, сильну твердість і жорсткість і меншу термостійку деформацію.Це надвисокоміцна сталь зі стабільною термопластичністю, яка підходить для виготовлення високоякісних надтонких пилкових полотен.
(3) Вибір діаметра Діаметр пилкового полотна залежить від використовуваного обладнання для пиляння та товщини заготовки, що розпилюється.Діаметр пильного полотна невеликий, а швидкість різання відносно низька;чим більший діаметр пилкового полотна, тим вищі вимоги до пилкового полотна та пиляльного обладнання, а також ефективність пиляння.Зовнішній діаметр пильного диска підбирається відповідно до різних моделей циркулярних пилок і використовується пилковий диск такого ж діаметру.
Діаметри стандартних деталей: 110 мм (4 дюйми), 150 мм (6 дюймів), 180 мм (7 дюймів), 200 мм (8 дюймів), 230 мм (9 дюймів), 250 мм (10 дюймів), 300 мм (12 дюймів), 350 мм (14 дюймів), 400 мм (16 дюймів), 450 мм (18 дюймів), 500 мм (20 дюймів) тощо, пильні полотна з нижніми пазами прецизійної панельної пилки здебільшого розраховані на 120 мм.
(4) Вибір кількості зубів Кількість зубів зубів пилки.Взагалі кажучи, чим більше зубів, тим більше ріжучих кромок можна обрізати за одиницю часу, і тим краще продуктивність різання.Високий, але пилковий зуб занадто щільний, ємність стружки між зубами стає меншою, і пилкове полотно легко нагріти;крім того, є занадто багато пилкових зубів, і якщо швидкість подачі не підібрана належним чином, кількість різання кожного зуба буде дуже малою, що посилить тертя між ріжучою кромкою та заготовкою., що впливає на термін служби леза.Зазвичай відстань між зубами становить 15-25 мм, і розумну кількість зубів слід вибирати відповідно до матеріалу, який потрібно пиляти.
(5) Вибір товщини Товщина пилкового полотна Теоретично ми сподіваємося, що чим тонше пильне полотно, тим краще, а пилковий шов є фактично свого роду споживанням.Товщина пилкового полотна визначається матеріалом основи пилкового полотна зі сплаву та виробничим процесом.Якщо товщина занадто мала, пилкове полотно легко розхитати під час роботи, що впливає на ефект різання.Вибираючи товщину пилкового полотна, слід враховувати стійкість пилкового полотна та матеріал, який розпилюється.Товщина, необхідна для деяких матеріалів спеціального призначення, також є специфічною, і її слід використовувати відповідно до вимог обладнання, наприклад, полотна для різання канавок, полотна для нарізних пил тощо.
(6) Вибір форми зубів Зазвичай використовувані форми зубів включають ліві та праві зуби (чергові зуби), плоскі зуби, трапецієподібні плоскі зуби (високі та низькі зуби), перевернуті трапецієподібні зуби (перевернені конічні зуби), зуби типу «ластівчин хвіст» (горбисті зуби), і загального промислового класу три ліві та один правий, лівий і правий плоскі зуби тощо.
⒈ Найбільш широко використовуються ліві та прави зуби, швидкість різання висока, а шліфування відносно просте.Він підходить для різання та поперечного розпилювання різних м’яких і твердих профілів з твердої деревини та МДФ, багатошарових плит, деревно-стружкових плит тощо. Ліві та праві зуби, оснащені зубами захисту від відскоку, є зубами типу «ластівчин хвіст», які підходять для поздовжнього руху. нарізка різних дощок з сучками;Пильні полотна з лівими та правими зубами з негативним переднім кутом зазвичай використовуються для прилипання завдяки гострим зубам і хорошій якості пиляння.Розпилювання панелей.
⒉ Пила з плоскими зубами груба, швидкість різання повільна, а шліфування найпростіше.В основному використовується для розпилювання звичайної деревини, а вартість невисока.Здебільшого він використовується для алюмінієвих пильних полотен меншого діаметру, щоб зменшити адгезію під час різання, або для нарізання канавок, щоб дно канавки було плоским.
⒊ Плоский зуб драбини - це комбінація трапецієподібного зуба та плоского зуба.Шліфування складніше.Під час пиляння це може зменшити явище розтріскування шпону.Підходить для розпилювання різноманітних деревних плит з одинарним і подвійним шпоном, а також вогнетривких панелей.Щоб запобігти залипання алюмінієвих пильних дисків, часто використовують пильні диски з великою кількістю плоских зубів.
⒋ Зубці перевернутої драбини часто використовуються в пиляльному полотні з нижніми пазами панельної пилки.Під час розпилювання дерев’яних панелей з подвійним шпоном ножівка для канавок регулює товщину, щоб завершити процес канавки на нижній поверхні, а потім головна пилка завершує процес розпилювання дошки, щоб запобігти сколу краю пилки.
5. Форма зуба така:
(1) Чергуйте лівий і правий зуби
(2) Плоский зуб драбини Плоский зуб драбини
(3) Ластівчин хвіст проти відскоку
(4) Плоскі зуби, перевернуті трапецієподібні зуби та інші форми зубів
(5) Гвинтові зуби, лівий і правий середні зуби
Підводячи підсумок, для розпилювання масиву деревини, ДСП і плити середньої щільності слід вибрати лівий і правий зуби, які можуть різко розрізати структуру деревного волокна і зробити надріз рівним;щоб дно канавки було рівним, використовуйте плоский профіль зубів або ліві та праві плоскі зуби.Комбіновані зуби;Плоскі зуби драбини зазвичай вибирають для розпилювання шпону та вогнетривких плит.Завдяки великій швидкості розпилювання комп’ютерних пилок для різання, діаметр і товщина пиляльних полотен зі сплаву є відносно великими, діаметром приблизно 350-450 мм і товщиною 4,0-4,8 мм. Більшість плоских зубів використовуються. щоб зменшити відколи та сліди від пилу.
(7) Вибір кута зуба пилки Параметри кута зубця пилки є більш складними та найбільш професійними, а правильний вибір параметрів кута пилкового полотна є ключем до визначення якості пиляння.Найважливішими параметрами кута є передній кут, задній кут і кут клина.
Передній кут головним чином впливає на силу, що витрачається на розпилювання деревної стружки.Чим більше передній кут, тим краща гострота різання зуба пилки, тим легше пиляння і тим економніше проштовхування матеріалу.Як правило, коли матеріал для обробки є м’яким, вибирається більший передній кут, в іншому випадку – менший передній кут.
Кут зубців - це положення зубців під час різання.Кут зубів пилки впливає на продуктивність різу.Найбільший вплив на різання мають передній кут γ, кут зазору α та кут клина β.Передній кут γ є кутом різання зуба пилки.Чим більше передній кут, тим швидше різання.Передній кут зазвичай становить 10-15 °C.Зазорний кут — це кут між пилковим зубом і обробленою поверхнею.Його функція полягає в тому, щоб запобігти тертю пилки об оброблену поверхню.Чим більше кут зазору, тим менше тертя і гладкіший виріб.Кут рельєфу твердосплавного пильного полотна зазвичай становить 15°C.Кут клина є похідним від переднього і заднього кутів.Але кут клина не повинен бути занадто малим, він грає роль збереження міцності, тепловіддачі і довговічності зубів.Сума переднього кута γ, заднього кута α і кута клина β дорівнює 90°С.
(8) Вибір діафрагми Діафрагма є відносно простим параметром, який в основному вибирається відповідно до вимог обладнання, але для підтримки стабільності пилкового полотна краще використовувати обладнання з більшою діафрагмою для пилка вище 250 мм.Наразі стандартні деталі, розроблені в Китаї, мають переважно отвори діаметром 20 мм із діаметром 120 мм і менше, отвори 25,4 мм із діаметром 120-230 мм та 30 отворів із діаметром понад 250. Деяке імпортне обладнання також має отвори 15,875 мм і механічний діаметр отвору багатопильних пил є відносно складним., більше зі шпонковим пазом для забезпечення стабільності.Незалежно від розміру отвору, його можна трансформувати за допомогою токарного верстата або верстату для різання дроту.Токарний верстат можна перетворити на великий отвір за допомогою шайби, а верстат для різання дроту може розсверлити отвір відповідно до вимог обладнання.
Ряд параметрів, таких як тип ріжучої головки зі сплаву, матеріал основного корпусу, діаметр, кількість зубів, товщина, форма зуба, кут і отвір, об’єднані в ціле твердосплавне пильне полотно.Лише розумний вибір і відповідність можуть краще використати його переваги.
Час публікації: 09 липня 2022 р